高剛性硬軌數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。那么該車床在加工上需要滿足哪些條件？又要遵從哪些基本尊則？
高剛性硬軌數控車床加工中心需要滿足的大概就是以下四個條件：
1、溫度條件：適合的溫度。
2、按說明書的規定使用加工中心：用戶在使用加工中心時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些加工中心參數的設定直接關系到加工中心各部動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
3、加工中心位置環境要求：加工中心的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數控加工中心附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝。否則將直接影響數控加工中心的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響加工中心的可靠性。
4、電源要求：一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響加工中心數控系統的正常工作。
高剛性硬軌數控車床加工工藝的確認準則應當遵從一下幾個基本準則：
1、一次裝夾定位的準則：一次裝夾實現工件多工序加工是數控車床的基本加工特色。因此在確認工件加工工藝時，應當Zui大極限的集中各加工工序。盡可能的削減裝夾次數，以削減不必要的定位誤差和重復裝夾進程。
2、先內后外的加工準則：當待加工工件既有內外表又有外外表需要加工時，在組織加工順序時，應當*行工件的內外表加工后進行外外表，如進行分階段加工，也應*行內外外表粗加工，后進行內外外表的精加工。
3、先粗后精的加工準則：一般情況下，為了確保工件終究的加工質量，咱們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段，關于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數控車床進行數控加工時也應當遵從這一準則。 數控車床車削加工工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數，縮短粗加時刻；精加工時主要確保工件加工的精度和外表質量，故一般精加工時工件的終究概括應由Zui終一刀連續精加工而成。
