數(shù)控內(nèi)螺紋磨床是在精密磨床開發(fā)經(jīng)驗以及研發(fā)成果的之作，該磨床的砂輪架采用了動靜壓主軸，有著*的剛性以及旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，頭尾架采用了全靜壓的配置，由剛度*的油膜支撐軸系旋轉(zhuǎn)，以及往復運動，可以說是無間隙配合，在磨削工件是不會讓刀，可以*的保證磨削工件的幾何精度，X/Z軸采用了靜壓導軌技術(shù)，在理論上可以消除機械爬行，如果用直線電機驅(qū)動，可以真正達到0.1μm的進給進度，以及重復定位精度，由于磨床采用了全靜壓技術(shù)，所有的潤滑油由一個液壓站供給，并且配合了油冷機，這樣機床的熱穩(wěn)定也會十分出色，其實這樣設(shè)計的機床可以勝任高精度外圓磨削，內(nèi)圓磨削，非圓輪廓磨削等有高精度磨削要求的場合。
滾珠絲杠、汽車轉(zhuǎn)向器、滾珠螺母內(nèi)螺紋滾道磨削，量刃具行業(yè)內(nèi)螺紋量規(guī)、刀具磨削以及機械行業(yè)梯形、三角形內(nèi)螺紋磨削等。
使用特征說明：
1、數(shù)控內(nèi)螺紋磨床采用四軸及五軸控制，廣泛適用于工具制造企業(yè)，專門用于各種絲錐的高精、高效磨削，也可以加工螺紋量規(guī)及同類螺紋產(chǎn)品。
2、采用進口高精度數(shù)控系統(tǒng)，特別針對絲錐加工特點對系統(tǒng)的控制軟件及操作界面進行二次開發(fā)，使該機床具有磨削效率高、精度穩(wěn)定性好，適用范圍廣等特點。
3、頭架主軸的回轉(zhuǎn)運動、工作臺的縱向運動分別由兩臺D立的交流伺服電機驅(qū)動，其兩軸聯(lián)動構(gòu)成了機床的螺紋運動。
4、絲錐的鏟磨運動及砂輪架的橫進給運動由直線電機驅(qū)動，實現(xiàn)高精、高效磨削，從而保證機床的穩(wěn)定性和產(chǎn)品尺寸的一致性。
5、砂輪主軸配制高精度大功率電主軸，保證了主軸回轉(zhuǎn)精度和剛性，實現(xiàn)恒線速恒扭矩磨銷。
6、修整器配置一個數(shù)控軸時，可實現(xiàn)單線金鋼筆修整及多線金鋼滾輪修整的進給，修整補償。配置兩個數(shù)控軸時，兩軸聯(lián)動用單線金鋼滾輪修整，可修整三角形、T型、鋸齒型等異形齒形，且齒形兩個半角度數(shù)可任意調(diào)整。
7、修整器修整砂輪和機床磨削工件可同時進行，節(jié)省時間，提高效率。
8、機床工作臺及砂輪架導軌均采用平—V導軌，結(jié)構(gòu)簡單，運動平穩(wěn)，動態(tài)響應(yīng)性能好，使用壽命長。
9、機床配置全封閉式罩殼，有效防止油霧的擴散，環(huán)保、美觀。
10、配置三軸平移式上下料機構(gòu)。實現(xiàn)全自動磨削，一人多機，及大提高效率，降低勞動強度，節(jié)省人員成本。
